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  簡介：全新工藝，自主研發(fā)！萬達環(huán)?？萍几弑缺須溲趸}，具有多孔、高活性、分散性好、利用率高等特點，比表面積是普通

氫氧化鈣2-3倍,被廣泛應(yīng)用于環(huán)氧氯丙烷、漂白粉、消毒劑、止酸劑、硬水軟化劑、食品添加劑、塑料穩(wěn)定劑以及藥物加工等。也用

在橡膠、石油化工添加劑中，如石油工業(yè)加在潤滑油中，可防止結(jié)焦、油泥沉積、中和防腐。高比表面積氫氧化鈣正被大量推廣運用

在煙氣脫硫行業(yè)。 

  當前國際上公認的干法脫硫中，實際應(yīng)用中脫穎而出的脫硫劑主要包括氫氧化鈣與小蘇打。盡管小蘇打以其迅猛的反應(yīng)速度著稱，

能顯著優(yōu)于常規(guī)氫氧化鈣在降低SO2與HCL排放方面的性能，但其高昂的成本，約為普通氫氧化鈣成本的四至五倍，成為了其大規(guī)模

應(yīng)用的一大障礙。

  回溯至上世紀八十年代，歐美及日本等發(fā)達國家已前瞻性地將高比表面積氫氧化鈣技術(shù)引入垃圾焚燒電廠及熱電廠的煙氣脫硫領(lǐng)域，

成功實現(xiàn)了對小蘇打的替代，展現(xiàn)了其卓越的性能與經(jīng)濟效益。相比之下，我國雖在理論層面對此有所探討，但在實際生產(chǎn)與應(yīng)用層面，

尚缺乏真正能夠規(guī)模化生產(chǎn)并推廣高比表面積氫氧化鈣的企業(yè)與案例。

  高比表面積氫氧化鈣憑借其獨特的孔隙結(jié)構(gòu)，能夠確保煙氣中的HCl與SO2排放量遠低于10mg/m3的嚴格標準。其高效的化學(xué)反應(yīng)機制

——如Ca(OH)2與SO2反應(yīng)生成CaSO3與H2O，以及與HCL反應(yīng)生成CaCl2與H2O的過程，均能在極短時間內(nèi)完成，且利用率高達85%以上。

此外，其優(yōu)越的流動性還確保了在實際應(yīng)用中能夠有效避免管道堵塞等問題，進一步提升了操作的便捷性與安全性。

        反觀我國當前垃圾焚燒電廠的干法脫硫?qū)嵺`，普遍采用的普通氫氧化鈣其利用率僅維持在60%左右，難以應(yīng)對日益嚴苛的環(huán)保要求與不斷

提升的煙氣處理標準。鑒于此，隨著國家經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展及對環(huán)境保護的日益重視，高比表面積氫氧化鈣在電廠脫硫領(lǐng)域的應(yīng)用前景無疑將更

加廣闊，其獨特的性能優(yōu)勢預(yù)示著它將成為替代小蘇打及普通氫氧化鈣，引領(lǐng)煙氣脫硫技術(shù)革新的不二之選。